Sistemi di Pallettizzazione

I nostri sistemi di pallettizzazione sono progettati secondo una concezione modulare che prevede due tipologie di pallettizzatore da implementare con teste di presa intercambiabili: un pallettizzatore con corpo macchina monocolonna dotato di robot cartesiano e uno con robot antropomorfo.

La gamma prevede, inoltre, applicazioni dedicate per settore.
Tutti i nostri pallettizzatori garantiscono:

  • Massima flessibilità di applicazione e nella configurazione di layout.
  • Elevata efficienza.
  • Accessibilità per le attività di pulizia e manutenzione.

Le diverse teste di presa consentono di gestire numerose tipologie di prodotto con totale affidabilità, garantendo precisione nelle operazioni di prelievo e deposito e integrità del prodotto trattato. A seconda delle necessità, le teste possono essere equipaggiate anche con l’attrezzatura per la manipolazione di falde, palette e cornici.

SOLUZIONI DI PALLETTIZZAZIONE

SCEGLI IL PALLETTIZZATORE IN BASE AL TUO SETTORE

SOLUZIONI DI PALLETTIZZAZIONE

MONOCOLONNA (ROTANTE O TRASLANTE)

Fino a 5,5 strati/minuto

PUNTI DI FORZA

  • Massima flessibilità di configurazione.
  • Semplicità di installazione.
  • Bassi costi di manutenzione.
  • Elevata accessibilità.

ROBOTIZZATE

Fino a 7 strati/minuto

PUNTI DI FORZA

  • MTBF: 60.000 ore.
  • Elevata capacità produttiva.
  • Possibilità di lavorare contemporaneamente su più stazioni.
  • Massima flessibilità di configurazione.
  • Semplicità di installazione.
  • Bassi costi di manutenzione.
  • Elevata accessibilità.

A DOPPIO MONTANTE AD ALTA VELOCITÁ

Da 7 a 11 strati/minuto

PUNTI DI FORZA

  • Elevata capacità produttiva con ingresso prodotto dal basso.
  • Configurazione versatile.
  • Cambio formato direttamente da HMI.
  • Manutenzione ridotta grazie ai sollevatori a cinghia motorizzata.

ROBOTIZZATA AD ALTA VELOCITÁ

Da 7 a 10 strati/minuto

PUNTI DI FORZA

  • Elevata capacità produttiva.
  • Massima flessibilità e affidabilità nella gestione del prodotto.
  • Configurazione versatile.
  • Footprint ridotto.
  • Cambio formato direttamente da HMI.
  • Bassa manutenzione grazie al ridotto numero di componenti meccanici in movimento.

TESTE

VISUALIZZA LE TESTE IN BASE AL TIPO DI PALLETTIZZATORE

TESTE

A CESTELLO

Testa di presa a strato completo con sistema di apertura centrale motorizzato.

A TENDINA

Testa universale per pallettizzazione e depallettizzazione completa di guide di compattamento strato motorizzate.

MAGNETICA

Testa con magneti permanenti e griglia a sgancio rapido e automatico.

A PIANO ASPIRANTE

Testa di presa a depressione ideale per la gestione di vasi di vetro, lattine sfuse, in fardello e in cluster, scatole.

UNIVERSALE PRESA LATERALE E ASPIRAZIONE

Testa di presa universale a depressione completa di pinze laterali ad azionamento elettro-pneumatico.

DI PRESA A CAMPANELLE

Testa di presa con campanelle a comando pneumatico dimensionate a seconda della tipologia di bottiglia da gestire.

DI PRESA A TUBI

Testa di presa a tubi gonfiabili dimensionati a seconda della tipologia di bottiglia da gestire.

DI PRESA A PINZE

Testa di presa a pinze meccaniche per contenitori sfusi.

A TAMPONI

Testa completa di tamponi laterali e apertura e chiusura controllate elettro-pneumaticamente. Ideale per la pallettizzazione di casse in plastica e kegs.

A GANCI

Testa completa di ganci di presa laterale e con apertura e chiusura controllate elettro-pneumaticamente. Ideale per la pallettizzazione di casse in plastica.

PRESA LATERALE SINGOLA E MULTIPLA

Testa di presa con pinze laterali e movimenti di apertura e chiusura controllati elettro-pneumaticamente.

A FORCHETTA/SEDIA PER PRESA SINGOLA E MULTIPLA

Testa di presa per fila singola o file multiple a forchetta completa di stabilizzatore carico superiore.

A FORCHETTA PER STRATO INTERO

Testa di presa strato con forchetta motorizzata ad apertura centrale completa di stabilizzatori laterali strato.

MPH MULTI-PURPOSE HEAD

Testa universale ideale per la pallettizzazione di formati particolarmente instabili che richiedono un funzionamento a spinta (sweep-off). Il sistema «Zero Jump» evita salti grazie alla sincronizzazione tramite motori brushless delle movimentazioni di tavolo di preparazione e piano della testa di presa.

A PIANO ASPIRANTE PER PET

Testa di presa tramite aspirazione concepita per trattare bottiglie vuote indipendentemente dal formato (bottiglie speciali). Regolabile automaticamente.

SOLUZIONI COMPLEMENTARI

FORMAVASSOI

Sistema di formazione vassoi con funzionamento a colla o ad incastro.

PUNTI DI FORZA

  • Sistema di incastro vassoio rivolto all’esterno per non ingombrare l’area interna e compromettere l’inserimento del prodotto (patent pending).
  • User-friendly.
  • Regolazione automatica o manuale agevolata.
  • Massima versatilità di configurazione.
  • Possibilità di effettuare pre-cablaggio elettrico.
  • Elevata accessibilità.

STACKER

La nostra gamma di stacker risponde a tutte le necessità di movimentazione grazie alle differenti modalità di funzionamento.

FUNZIONAMENTO A SPINTA (SWEEP-OFF)

  • Classico.
  • A spinta assistita.

FUNZIONAMENTO A PRESA

  • Tubi gonfiabili/pinze e avvicinamento file: principalmente utilizzato per bottiglie ovali/coniche per le quali è preferibile evitare l’accumulo.
  • Diti gonfiabili/sistemi di presa e avvicinamento file: principalmente utilizzato per vasi con forme particolari per i quali è preferibile evitare l’accumulo.
  • Prensori e spaziatura bottiglie: principalmente utilizzato in caso di pallettizzazione all’interno di separatori termoformati o separatori alveolari.

SISTEMA DI PREPARAZIONE STRATO REDFOX

PUNTI DI FORZA

  • Totale flessibilità di applicazione ed elevata autonomia operativa grazie ai tre gruppi di manipolazione indipendenti con pinza ad apertura variabile e al software di ottimizzazione strato EMS Layer Optimizer.
  • Manipolazioni multiple contemporanee, fino a 6 unità di prodotto.
  • Integrità del prodotto garantita dal controllo totale sulla pressione applicata.
  • Cambio formato istantaneo e automatico tramite HMI.
  • Distribuzione ottimizzata del carico di lavoro sui manipolatori per un’elevata efficienza.
  • Ridotta manutenzione grazie all’implementazione di motori brushless.

SISTEMA DI PREPARAZIONE STRATO CON MANIPOLATORI ROBOTIZZATI

PUNTI DI FORZA

  • MTBF: 60.000 ore.
  • Elevata affidabilità.
  • Manipolazioni multiple contemporanee, fino a 8 unità di prodotto.
  • Integrità del prodotto garantita dal controllo totale sulla pressione applicata.
  • Cambio formato istantaneo e automatico tramite HMI.
  • Motorizzazione Fanuc per apertura e chiusura pinza.

NAVETTA SU BINARIO

PUNTI DI FORZA

  • Integrità del prodotto garantita dal controllo totale sulla pressione applicata.
  • Cambio formato istantaneo e automatico tramite HMI.
  • Distribuzione ottimizzata del carico di lavoro sui manipolatori per un’elevata efficienza.